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Als Trommel- oder Gestellware Das galvanische Vernickeln von Werkstücken aus Aluminium, Messing und Stahl bietet sowohl verbesserte Korrosionsbeständigkeit als auch Schutz vor Verschleiß. Vernickelte Oberflächen werden ebenfalls im dekorativen Sektor eingesetzt und zeichnen sich durch einen silberhellen, leicht gelblichen Farbton, der von matt bis glänzend variieren kann, aus.

Galvanische Nickelüberzüge werden meist aus dekorativen Gründen aufgebracht. Zur Erzielung einer guten Korrosionsbeständigkeit werden häufig Unterkupferungen oder anschließende Verchromungen vorgenommen. Glanzvernickelungen führen durch Einebnungseffekte zu einer gleichmäßigeren Oberfläche. Je nach Ausgangszustand der Werkstückoberfläche können kleine Oberflächenunebenheiten ausgeglichen werden. Der Einebnungseffekt kann jedoch nur durch eine Bemusterung dargestellt werden. Bei der Angabe von Mindestschichtstärken ist zu beachten, dass es je nach Beschaffenheit der Bauteiloberfläche Bereiche mit wesentlich größeren Schichtstärken geben kann. Dies kann zu Problemen bei den Maßen führen, zum Beispiel bei Gewinde und Passungen. Gestell- und Trommelware Je nach Anforderung und Geometrie können Teile an speziell angefertigten Gestellen oder Halterungen behandelt werden. Teile mit Sondergrößen von bis zu 2 m Länge können wir vernickeln.

Galvanisch vernickeln ist ein galvanotechnisches Verfahren. Es zeichnet sich durch einen optimalen Korrosionsschutz und eine ansprechende Optik aus. Insbesondere Schichtsysteme mit Glanznickel erzeugen eine attraktiv glänzende Oberfläche. Die guten Verschleiß- und Korrosionseigenschaften von galvanisch Nickel sind auf die hohe Härte zurückzuführen, die mittels einer Beschichtung mit Nickel erreicht werden kann. ‍Sie wünschen eine hochwertige galvanische Vernickelung Ihrer Werkstücke? Verlassen Sie sich auf über 100 Jahre Erfahrung und modernste Gestellgalvanik bei Humpert. Auch bei kurzfristigen Projekten und besonderen Anforderungen bieten wir maximale Flexibilität. Unsere Experten freuen sich schon auf Ihre Anfrage. Welche Metalle können wir galvanisch vernickeln? • Edelstahl • Messing • Stahl / Eisen • Kupfer Verfahren Galvanisch vernickeln, auch Vernickeln galvanisch oder elektrolytische Vernickelung, ist ein beliebtes Beschichtungsverfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und der Optik metallischer Oberflächen. ‍Vor der Vernickelung sind aufwändige Reinigungs- & Entfettungsprozesse durchzuführen. Diese Vorbehandlung ist wesentlicher Bestandteil des Vernickelns. Sie besteht aus mehreren Vorbehandlungsbädern und hat maßgeblichen Einfluss auf die anschließende Beschichtungsqualität. Zur galvanischen Vernickelung wird das Bauteil in einen Nickelelektrolyten getaucht. Mit Hilfe von Gleichstrom wird Nickel auf die Bauteiloberfläche abgeschieden. Der Stromfluss und die Beschichtungsdauer beeinflussen die Beschichtungsstärke. Je dicker die Nickelschicht, desto besser fallen die Korrosionseigenschaften aus. Eine Oxidschicht und Mehrfachschichtsysteme wie Doppelnickel erhöhen die Beständigkeit noch weiter. ‍Um eine glänzende Oberfläche zu erreichen, können dem Nickelbad Glanzzusätze beigemischt werden. Die Stufen von matt bis glänzend können dabei nach Belieben eingestellt werden. Galvanisches Vernickeln bildet auch die Grundlage für die Glanz- oder Mattverchromung. Hinweis Unsere Verfahren erzielen galvanisch vernickelte Oberflächen, die durch eine silbrig helle Farbe mit leichtem Gelbton bestechen. Die Schichten sind biegefähig und magnetisch. Sie bieten einen guten Schutz vor atmosphärischer Korrosion und Alkalilösungen sowie vor verschiedenen Säuren. Wir können den Korrosionsschutz und die Optik zielgenau auf das jeweilige Grundmaterial abstimmen. Dazu bieten sich mit Glanznickel, Halbglanznickel, Mattnickel, Doppelnickel und Nickel-Strike verschiedene Verfahren an. Vorteile Galvanisch vernickeln kommt für eine Vielzahl an Anwendungen in Frage und bietet im Wesentlichen folgende Vorteile: • Dekorative Eigenschaften stufenweise einstellbar von Glanznickel bis Mattnickel • Korrosionsschutz, Beständigkeit und Verschleißfestigkeit • Duktilität • Gute Einebnung‍ • Härte von 350 HV bis 500 HV • Elektrische Leitfähigkeit Anwendungsbereiche • Automobilindustrie • Sanitär • Bauwesen • Möbelindustrie • Elektronik & Elektrotechnik • Windkraft • Sicherheitstechnik

Galvanisch Nickel | Nickel Sulfamat Gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit Vernickeln nach DIN EN 12540 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 2000 x 500 x 800 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohe(n) Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phosphor) oder ► je einer chemischen (Mid oder High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht. Als Vernickeln bezeichnet man die Beschichtung von metallischen Werkstücken mit einer Nickelschicht. Nickel hat eine silberhelle Farbe, allerdings mit einem leicht gelblichen Farbton. Die Nickelschicht wird auf elektrolytischem Wege aus so genannten Nickelelektrolyten abgeschieden. Mittels spezieller organischer Zusätze im Elektrolyten und durch variieren bestimmter Verfahrensparameter werden feine Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche der Werkstücke eingeebnet, wodurch eine glänzende Oberfläche erzeugt wird. Eigenschaften: Gute Haftfestigkeit Gute Korrosionsbeständigkeit Hohe dekorative Wirkung Elektrische Leitfähigkeit Alleine oder in Kombination mit beispielsweise Chrom Korrosionsschutz, auch bei Kombinationsschichten Galvanischer Überzug Vernickeln nach EN 12540 Zeichnungsangaben: „Galvanischer Überzug EN 12540 - GG//CuSS/NiSSb“ GG – Grundwerkstoff: Cu, Fe etc. SS – Mindestschichtstärke in μm b - Symbol für Glanznickel Beispiele: Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Cu3/Ni10b Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Ni10b Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Einsatzgebiete: Elektroindustrie Dekorative Zwecke Automobilindustrie Elektrische Leitfähigkeit Weiterhin bieten wir Ihnen: 3-D Druck Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Chemische Vernicklung Glasperlenstrahlen im Lohn Gleitschleifen im Lohn Hartverchromung (Dienstleistung) Laser-Beschriftungen Metallbeschichtung, thermische Metallverarbeitung Metallveredlung Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Oberflächentechnik Oberflächenveredlung, galvanische Sandstrahlen im Lohn Sandstrahlen von Kleinteilen Vernickeln (Dienstleistung) Verzinken (Dienstleistung) Verzinnen (Dienstleistung) Zinn-Zink-Beschichtung Beizen Beizen von Aluminium Beizen von Edelstahl Beizen von Kupfer Beizen von Messing Beizen von Metallen Beizen von rostfreiem Stahl Beschichtung mit Zinn-Nickel Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Metallen Chromatieren Chromatieren von Aluminium Dickschichtpassivierung Edelstahloberflächenbearbeitung Eloxieren Farbeloxierung Galvanische Beschichtung von Aluminium Galvanisch Nickel Galvanisch verzinkte CNC-Frästeile Glanzverchromung (Dienstleistung) Glanzvernicklung (Dienstleistung) Kombinationsbeschichtung (Dienstleistung) Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Korrosionsschutz-Beschichtung eloxierter Oberflächen Korrosionsschutzüberzüge Korrosionsschutz, untoxischer Lohnpolieren Mattverchromung (Dienstleistung) Mattvernicklung (Dienstleistung) Mattverzinnung Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, selektiv-galvanische Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung durch KTL-Beschichtung Passivieren Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Spezialbeschichtung, kundenspezifische Strahlen Tampongalvanisieren Tempern Verchromung (Dienstleistung) Verkupfern (Dienstleistung) Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verzinken im Lohn (galvanisch) Verzinken, mechanisches

Nickel ist ein zähes und dehnbares Metall mit einem gelblichen bis silberweißen Glanz (auch vernickeln genannt). Neben der Verchromung ist die Vernickelung eines der am häufigsten eingesetzten galvanischen Verfahren. Ein Überzug aus Nickel zeichnet sich durch eine hohe Härte und große Widerstandsfähigkeit aus. Warum ist vernickeln so wichtig? Beim vernickeln können verschiedene Verfahren angewandt werden. Eine Möglichkeit besteht darin Nickel chemisch zu behandel. Diese Verfahren gibt es schon seit den 50er Jahren. Es sind zwar keine besonderen Stromquellen notwendig, was dazu führt, das die Vernickelung durch andere Eigenschaften besonders hervorhebt. Hierzu gehört z. B. das Schichten gleichmäßig verteilt werden können. Glanz vernickeln oder Mattvernickelung Bei einer Glanzvernickelung erhält das Produkt ein Aussehen, das poliertem Edelstahl ähnelt. Bei einer Mattvernickelung reicht die Erscheinung von mattem Seidenglanz bis zu einer völlig reflexionsfreien Oberfläche. Nickel wird für eine Vielzahl von Produkten in den Bereichen Industrie, Transport, Luftfahrt und Architektur verwendet. Seinen häufigsten Einsatz findet es für die Legierung von Stahl in Verbindung mit Metallen wie Chrom. Zwei Drittel des weltweit geförderten Nickels werden zur Herstellung von Edelstahl genutzt. Nickel ist äußerst korrosionsbeständig und hält den meisten organischen Säuren stand. Nickel - Galvanisch vernickeln, vielfältig und widerstandsfähig. Nickellegierung für Luftfahrt und Industrie optimal geeignet Sein warmer Glanz macht das Metall für viele dekorative Bauteile und Produkte interessant. Das früher gerne verwendete glänzende Nickel kommt als Vintage Element wieder in Mode. Es verleiht Objekten eine klassische, wertige Gestalt und wirkt hier zeitlos und elegant, kann aber auch für Produkte im Industrial Look eingesetzt werden.

Das galvanische Vernickeln von Metall- und Maschinenteilen ist immer dann zu empfehlen, wenn neben dem Korrosionsschutz auch dekorative Ergebnisse erzielt werden sollen. Diese Technik bietet Ihnen folgende Vorteile: sehr guten Korrosionsschutz sehr hohe Verschleißfestigkeit gute elektrische Leit- und Lötfähigkeit

LME-Nickel ist ein wichtiger Rohstoff, der an der London Metal Exchange gehandelt wird. Es ist bekannt für seine Verwendung in der Herstellung von Legierungen und Batterien. Der Preis von LME-Nickel wird durch Angebot und Nachfrage auf dem Markt bestimmt und kann schwanken. Unsere LME-Nickelprodukte sind von höchster Qualität und werden strengen Standards unterzogen, um sicherzustellen, dass sie für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen geeignet sind. Wir bieten LME-Nickel in verschiedenen Formen an, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem Engagement für Qualität und Transparenz sind unsere LME-Nickelprodukte eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die Wert auf Leistung und Effizienz legen.

Galvanisch Nickel wird als Korrosions- und Anlaufschutz bei Messing, Buntmetallen und Stahl eingesetzt. Die galvanisch aufgebrachten Nickelschichten sind sehr hart, abriebfest und lassen sich ohne Rückstände reinigen. Die Nickelbeschichtung bietet einen sehr hohen Korrosionsschutz und ist schweißbar und magnetisch.

Allgemeines zum Chemisch Nickel: Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Konturtreue Beschichtungen von Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau sind die elementaren Vorteile des Verfahrens neben den hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften. Die Schichtdicke variiert nach den individuellen kundenspezifischen Anforderungen und lässt sich problemlos zwischen 5 und 50µm anpassen. Anwendungsgebiete von Chemisch Nickel: Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.)Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.)Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen)und viele andere Einsatzmöglichkeiten!Vorteile:Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest, gute chemische Beständigkeit, hohe Härte

Glanz für viele Einsatzzwecke Nickelbeschichtungen haben meist eine technische Funktion und kommen heute hauptsächlich bei Gebrauchsgegenständen zum Einsatz. Sie bietet einen dekorativen Schutz gegen Luft, Wasser und sogar gegen die meisten Säuren und Laugen. Je nach Größe und Beschaffenheit des Produktes können wir neben der Gestellbearbeitung auch Kleinteile und Schüttgut, wie Schrauben oder Stanzteile in unserer Trommelstraße mit bis zu 15 µm beschichten.

Nickel zeichnet sich durch eine relativ hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Er eignet sich aufgrund seiner besonderen Eigenschaften für viele Anwendungen sehr gut als Überzugsmetall. Die galvanische Vernickelung hat eine lange Tradition und zählt neben der Verchromung zu den wichtigsten galvanischen Verfahren. Dabei kommt es zu einer unterschiedlichen Verteilung der Schichtdicken auf dem Werkstück: An den Spitzen und Kanten entsteht eine deutlich höhere Schichtdicke als auf den Flächen, während in den Hohlräumen keinerlei Abscheidung erfolgt. Die mechanische Beschaffenheit des Grundmaterials entscheidet über die jeweilige Korrosionsbeständigkeit. Gerade eine porenfreie Nickelschicht garantiert eine gute Resistenz gegenüber vielen Säuren und Laugen. Die galvanische Vernickelung wird primär aus ästhetischen und dekorativen Gründen eingesetzt. Glanznickel ähnelt optisch poliertem, Halbglanznickel gebürstetem Edelstahl. Von matt bis hochglänzend – die galvanische Vernickelung besticht durch Korrosionsschutz und Funktionalität. Verfahrensbeschreibung Bei der galvanischen Vernickelung wird eine magnetische und korrosionsbeständige Nickelschicht auf das Werkstück aufgetragen. Um eine haftfeste Schicht zu erzeugen, wird das Material von Fett und Oxidschichten befreit. Dies geschieht durch alkalische Entfettungen und saure Beizen. Anschließend wird in matten bzw. hochglänzenden Elektrolyten vernickelt. Nach jeder Prozesslösung wird intensiv gespült.

Die chemische Vernickelung ist ein Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen. Dabei wird eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht auf das Werkstück abgeschieden. Dieser Prozess findet bei einer maximalen Temperatur von 90°C statt, wodurch keine Verformungen der Bauteile entstehen. Die chemische Vernickelung wird auch als autokatalytische oder außenstromlose Abscheidung bezeichnet. Während des Beschichtungsprozesses wird ein "alternder" Elektrolyt verwendet. Sobald dieser seine maximale Einsatzdauer erreicht hat, wird ein neuer Elektrolyt angesetzt. Der Elektrolyt benötigt während seines Arbeitslebens regelmäßige Pflege, wie die Überwachung der Temperatur und die Anpassung des pH-Werts. Wenn diese Pflege vernachlässigt wird, kann es zu Qualitätsverlusten kommen. Schließlich lässt die Leistungsfähigkeit des Elektrolyten nach und er muss ausgetauscht werden. Die chemische Vernickelung bietet eine hohe Qualität und ermöglicht das Abscheiden von Schichten mit Druckeigenspannungen. Sie eignet sich für verschiedene Anwendungen und gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung der Bauteile.

Das Verfahren beruht auf einer außenstromlosen Reduktion von Nickelionen zu metallischem Nickel. Dabei entsteht eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht. In Abhängigkeit vom Phosphorgehalt spricht man von Midphos- (6-9% P) oder Hochphos- (>10% P) Nickelschichten. Im Gegensatz zu elektroytischen Prozessen wird hier unabhängig der Teilegeometrie eine überall gleichmäßige Schichtdickenverteilung erzielt. Einen Knocheneffekt an den Kanten findet sich hier nicht. Nahezu alle gängigen Werkstoffe können beschichtet werden. Nickel-Phosphor-Überzüge sind homogen und porenfrei, bei 6-9 % Phosphor mikrokristallin, ab ca. 10 % Phosphor röntgenamorph. Weitere Eigenschaften sind: Sehr guter Korrosionsschutz, hohe Verschleißfestigkeit und sehr gute Maßhaltigkeit. Die Härte im abgeschiedenen Zustand liegt bei 500-580 HV 0,1. Durch eine thermische Nachbehandlung läßt sich das Verschleißverhalten um den Faktor 3 verbessern, auf Werte bis zu 1000 HV 0,1, allerdings zu Lasten des Korrosionsverhaltens durch Rekristallisation, die ab 200 °C eintritt. Für eine geringe Korrosionsbeanspruchung werden 5-10 μm empfohlen, für mäßige 10-25 μm, für starke 25-50 μm und für sehr starke Korrosionsbeanspruchung > 50 μm. max. Bauteilgröße: 2200 x 450 x 1500 mm Einsatzgebiete Maschinenbau Chemische Industrie Luft- und Raumfahrttechnik Textilindustrie Hydraulikindustrie, Bergbau Antriebstechnik Vakuumtechnik Erdöl-, Erdgasindustrie Eigenschaften sehr gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit hohe Härte 500 HV, getempert bis ca. 900 HV gut reproduzierbar, +/- 3 µm Schichtdicke gute Gleiteigenschaften gleichmäßiger Schichtaufbau auch bei komplizierten Geometrien lebensmittelecht bei best. Anwendungen

Die Bedeutung der galvanisch abgeschiedenen Nickelschichten beruht auf ihren chemischen und physikalischen Eigenschaften. Die Anwendung zu dekorativen Zwecken hängt mit dem Aussehen der Nickelüberzüge zusammen. Nickel kann in matter, halbglänzender, glänzender und schwarzer Form abgeschieden werden. Interessant und wichtig für diese Art der Anwendung ist auch die gute Korrosionsbeständigkeit. Wasserstoff hat an Nickel eine verhältnismäßig hohe Überspannung, wodurch sich die Beständigkeit in neutralen, schwach alkalischen und schwach sauren Lösungen ergibt. An der Atmosphäre und in oxidierenden Lösungen bildet sich auf Nickel eine dünne, aber äußerst dichte und festhaftende, chemisch sehr widerstandsfähige Oxidschicht, wodurch das Metall gegen Korrosion passiv wird. Auch gegenüber vielen organischen Chemikalien ist Nickel beständig. Wir setzten ausschließlich Wattsche Halbglanz- und Glanz-Nickelbäder für die Trommel- und Gestellbearbeitung ein.

Güten Bezeichnung Behandlungszustände DC 01 LC - C690 DC 03 LC - C490 DC 04 LC - C490 andere Güten gerne auf Anfrage Oberflächen Die angegebenen Oberflächendaten beziehen sich auf blanke unveredelte Bänder Oberflächenarten Ausführung Rauheit (Ra) μm RR, RM 0,75 - 2,25 < 0,60 < 0,20 Stone finish 0,25 - 0,60 Schichtdicken Schichtdicken 1 - 5μm je Seite Abmessungen Dicke Breite Ringgewicht Innendurchmesser 0,20 mm – 2,50 mm 5 mm – 630 mm max. 10 kg/mm Bandbreite 300 / 400 / 500 mm Ringe / Spulen einschichtig gewickelt bis 10 kg/mm Bandbreite mehrschichtig oszilliert gewickelt von 5mm – 50mm Bandbreite in Ringgewichten bis 3,5t Weitere Oberflächenbearbeitungen klarlackieren mit Abziehfolie beschichten dessinieren Normen

Wir bieten unseren Kunden galvanisches Vernickeln für zahlreiche Oberflächen an. Beim Prozess des galvanischen Vernickelns entsteht eine helle farbliche Aufhellung, die etwas an Silber erinnert. Durch eine verdichtete Oxidbeschichtung wird das Material gegen Einflüsse wie z. B. Rost sehr gut geschützt. Wir können beim galvanischen Vernickeln alle wichtigen Oberflächenbeschichtungen ralisieren lassen.

Das Vernickeln kann für bestimmte Anwendungen eine passende Ergänzung zum Verchromen sein, aber auch alternativ zu einer Verchromung angewendet werden. Wenn eine Walze durch starken Verschleiß den ursprünglichen Durchmesser unterschreitet, ist das Vernickeln eine Möglichkeit, die Walze zu reparieren. Da die Härte unserer Vernickelung an die Härte einer Hartverchromung heranreicht, weist eine Walze, die eine Nickelschicht als Untergrund und eine Chromschicht als Deckschicht hat, keinerlei Einschränkungen während der Produktion auf.

Was ist das Galvanisierungsverfahren? Die Galvanisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht eines Metalls auf die Oberfläche eines anderen Metalls aufgebracht wird. Diese Methode dient nicht nur zur Verbesserung der äußeren Ästhetik, sondern erhöht auch signifikant die Beständigkeit des Grundmetalls gegen Korrosion und Verschleiß. Wie funktioniert es? Im Galvanisierungsprozess wird das zu beschichtende Metallteil als Kathode in eine Elektrolytlösung getaucht. Eine Anode aus dem zu beschichtenden Metall wird ebenfalls in die Lösung gelegt. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung wandern Metallionen von der Anode zur Kathode und lagern sich auf dem Grundmetall ab. Vorteile Erhöhte Korrosionsbeständigkeit Verbesserte ästhetische Qualitäten Bessere Verschleißfestigkeit Verlängerte Lebensdauer des behandelten Teils Galvanisierung: Der Goldstandard für dauerhafte Metallbeschichtungen Sind Sie auf der Suche nach einer langlebigen und attraktiven Lösung für Ihre Metallteile? Unsere Galvanisierungsverfahren bieten Ihnen sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile. Warum unsere Galvanisierung für Sie ideal ist: Ästhetik: Verleihen Sie Ihren Metallteilen eine glänzende, ansprechende Oberfläche, die das Auge fängt. Korrosionsschutz: Unsere Galvanisierungsverfahren schützen Ihre Metallteile vor Rost und Korrosion, verlängern ihre Lebensdauer und senken so Ihre Kosten. Verschleißfestigkeit: Die aufgetragene Metallschicht sorgt für eine zusätzliche Verschleißfestigkeit, was die Haltbarkeit und Funktion Ihrer Teile verbessert. Qualität: Unsere spezialisierten Techniken und hochwertigen Materialien garantieren ein optimales Ergebnis. Setzen Sie auf Qualität und Langlebigkeit, die sich auszahlen. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot und entdecken Sie, wie unsere Galvanisierungsverfahren Ihre Metallteile in Bestform bringen!

Ausführung: Rohguß nach Ihren Vorgaben, Stückgewichte von 0,5 kg - 3.000 kg oder: Handformguß oder in Schleuderguß Fertig bearbeitet, nach Zeichnungsvorschrift. Typ Bezeichnung WST.-Nr. 1 GGL-Ni Ca Cu 15.6.2 0.6655 2 GGL-Ni Cr 20.2 0.6660 3 GGL-Ni Cr 30.3 0.6676 D 2 GGG-Ni Cr 20.2 0.7660 D 2 W GGG-Ni Cr Nb 20.2 0.7659 D 3 M GGG-Ni Mn 23.4 0.7673 D 3 GGG-Ni Cr 30.3 0.7676 D 4 GGG-Ni Si Cr 30.5.5 0.7680 D 5 GGG-Ni 35 0.7683

Die Galvanotechnik ist ein wichtiges Anwendungsgebiet der Nickelsalze von TIB Chemicals. Ausschließlich aus hochreinem Metall als Rohstoff hergestellt, erfüllen diese Nickelprodukte höchste Qualitätsanforderungen der Anwender. Neben der Gewährleistung eines konstant niedrigen Spektrums an Störelementen bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Produktvarianten bis hin zur exklusiven Lohnfertigung kompletter Badformulierungen. Nickelacetat Tetrahydrat Ni(OAc)2· 4 H2O 6018-89-9 Nickelphosphat Lösung Ni3(PO4)2 14448-18-1 Nickelsulfamat Lösung Ni(SO3NH2)2 13770-89-3 Nickelsulfat Heptahydrat NiSO4·7 H2O 10101-98-1 Nickelsulfat Lösung NiSO4 7786-81-4 TIB Ni-Carbonate 930 NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 TIB Ni-Carbonate 830 NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat schwefelarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat feucht NiCO3·Ni(OH)2·x H2O 12607-70-4 Nickelcarbonat pastös NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat Pulver NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat Pulver staubarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat staubarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat trocken NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelchlorid Hexahydrat NiCl2·6 H2O 7791-20-0 Nickelchlorid Lösung NiCl2 7718-54-9 Nickelnitrat Hexahydrat Ni(NO3)2·6H2O 13478-00-7 Nickelnitrat Lösung Ni(NO3)2 13138-45-9

Oberflächenbehandlung von Metallen, Oberflächentechnik, Umformtechnik, Galvanik, Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing, HOGRI übernimmt für Sie das professionelle Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing. So verleihen wir Ihren Produkten das optimale Finishing. Ganz nach Ihren Vorstellungen und in bester Qualität. Als Experten mit langjähriger Erfahrung in der Oberflächentechnik beraten und unterstützen wir Sie von Anfang an bei der Bearbeitung von Metalloberflächen. Bei uns sind Ihre Produkte in besten Händen. Beste Qualität: Sie haben anspruchsvolle Wünsche in der Oberflächenbehandlung? Wir haben die Lösung dafür! Dank High-End-Fertigung und modernster Robotertechnik erfüllen wir die Qualitätsanforderungen, die Sie sich wünschen. Service nach Maß: Sie mögen es bei der Oberflächenbehandlung Ihrer Produkte unkompliziert? Wir lieben guten Service! Ob Einzelteile, Kleinserien oder große Fertigungslose – wir kümmern uns komplett um den reibungslosen Ablauf Ihres Auftrags. Von der Anfrage über die Oberflächenbearbeitung bis zur Auslieferung Ihrer Metallprodukte. Mehr Leistung: Wir geben alles, damit Sie erfolgreich sind. Für eine termintreue Produktion, bei gleichbleibender, höchster Qualität in der Oberflächenbehandlung. Langjährige Erfahrung: Wir geben Ihnen Sicherheit! HOGRI ist seit über 100 Jahren Spezialist im Bereich Oberflächenbehandlung. Wir setzen Ihre Ansprüche in perfekte Produkte um.

Ein wesentlicher Schritt in allen Fertigungsprozessen ist die Oberflächenbeschichtungstechnik von Metallen, da insbesondere der damit erreichte Korrosions- und Verschleißschutz die Haltbarkeit von Bauteilen entscheidend beeinflusst. Darüber hinaus können viele weitere Funktionalitäten wie tribologische Eigenschaften, Aussehen, Härte, Duktilität, thermische Belastbarkeit oder Leitfähigkeit etc. mit Oberflächenbeschichtungen passgenau eingestellt werden. Die elektrochemische oder galvanotechnische Beschichtung ist dabei eines der effektivsten und kostengünstigsten Verfahren der Oberflächentechnik; sie besitzt weltweit den größten Marktanteil unter den Beschichtungsverfahren. Die geplante Systemlösung soll vollständig als cyber-physisches Produktionssystem integrierbar sein und über die dafür erforderlichen Schnittstellen verfügen." © Grafik; TU Braunschweig Ein RF-200 CF Pro wird prozessnah eingebunden und Analysendaten an die KI liefern, zur Ausswertung der Messdaten aus Prozess- und Analysensteuerung. © Foto: B+T Unternehmensgruppe Ausgangslage Anders als in überwiegend mechanischen Fertigungsprozessen existiert hierfür in der industriellen Oberflächentechnik jedoch insbesondere für den Beschichtungsprozess selbst noch keine geeignete und dabei hinreichend kostengünstige Messtechnik; selbst kritische Prozessparameter können oft nur offline kontrolliert werden (entsprechende Prozessüberwachung ist zwar aus der Halbleiterfertigung bekannt, die Kosten dafür liegen aber weit jenseits des in der industriellen Galvanotechnik Machbaren. Die Produktqualität beschichteter Bauteile kann somit bisher erst festgestellt werden, wenn das Endprodukt bereits vorliegt. Zu diesem Zeitpunkt ist es ggf. nicht mehr möglich festzustellen, auf welche Parameterabweichung(en) im zeitlichen Verlauf des Produktionsprozesses eine Qualitätseinbuße zurückzuführen ist. Besonders problematisch ist dies bei sicherheitsrelevanten Bauteilen, z.B. Befestigungselementen, vor allem, wenn der Mangel, z.B. eine Materialversprödung durch galvanotechnisch erzeugten Wasserstoff, erst im technischen Einsatz offenbart wird. In diesem Projekt wird eine KI-basierte messtechnische Systemlösung für die industrielle Galvanotechnik entwickelt, mit der erstmals alle für die Digitalisierung galvanotechnischer Produktionsprozesse relevanten Prozessparameter kostengünstig und in ausreichender Genauigkeit bereitgestellt werden können. Das innovative Messsystem soll eine systemangepasste, kostengünstige und industrietaugliche in-situ-Analytik der Prozessbäder mit KI-basierter Auswertung von Messdaten aus Prozess- und Anlagensteuerung, Zustandsparametern von Prozessaggregaten und sonstigen relevanten Daten verknüpfen. Zu entwickelnde intelligente Algorithmen des maschinellen Lernens sollen eine individuelle Anpassung des Messsystems auf die jeweiligen Beschichtungsprozesse ermöglichen. Kernpunkt ist somit der Ersatz eines Großteils der sonst erforderlichen, sehr teuren chemischen Analytik durch KI-basierte Datenauswertung. Die geplante Systemlösung soll vollständig als cyber-physisches Produktionssystem (siehe Abbildung) integrierbar sein und über die dafür erforderlichen Schnittstellen verfügen. Partner: Am Verbundvorhaben sind neben der B+T K-Alpha GmbH folgende Unternehmen/Institutionen TU Braunschweig DiTEC GmbH Fraunhofer IST Galvanotechnik Jens Holzapfel GmbH eiffo eG, assoziierter Partner Projektinformationen: Förderung: 04/2022-03/2025, Bundesministerium für Bildung und Forschung Förderkennzeichen: 01IS22014A-E Projektträger: DLR Projektträger Textquelle: TU Braunschweig

Die MA-Zerspanungstechnik GmbH bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen im Bereich der Oberflächenbeschichtung an. Hier sind die Kernkompetenzen des Unternehmens, insbesondere im Bereich der verschiedenen Beschichtungsverfahren: Kernkompetenzen Vernickeln Galvanische Nickelschichten: Diese Schichten sind hart, abriebfest und bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in Kombination mit Kupfer und Chrom verwendet, um sowohl technische als auch dekorative Vorteile zu bieten. Verkupfern Galvanische Kupferschichten: Kupfer wird oft als Zwischenschicht vor dem Vernickeln und Verchromen verwendet. Es bietet eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und wird häufig in der Elektro- und Automobilindustrie eingesetzt. Verzinnen Galvanische Zinnschichten: Zinn bietet hohe Duktilität, gute elektrische Leitfähigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es wird oft auf Kupfer aufgebracht, um die Lötfähigkeit zu verbessern und als Korrosionsschutz. Verchromen Chromschichten: Chrom bietet eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird sowohl für dekorative als auch für funktionale Anwendungen verwendet, insbesondere in der Automobil- und Maschinenbauindustrie. DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) DLC-Beschichtungen: Diese Beschichtungen bieten eine extrem harte, verschleißfeste und reibungsarme Oberfläche. Sie sind ideal für Anwendungen, die hohe Belastungen und geringe Reibung erfordern. Versilbern Galvanische Silberschichten: Silber bietet hervorragende elektrische Leitfähigkeit und wird häufig in der Elektronik- und Elektroindustrie verwendet. Es bietet auch gute Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Vorteile. Dienstleistungen Galvanische Beschichtung: Anwendung von Metallschichten durch elektrochemische Prozesse. Dekorative und funktionale Beschichtungen: Kombination von ästhetischen und technischen Vorteilen. Korrosionsschutz: Verbesserung der Lebensdauer und Beständigkeit von Bauteilen. Reibungsarme Beschichtungen: Reduzierung von Verschleiß und Verbesserung der Effizienz

Das Lichtbogenaufspritzen ist ein kostengünstiges Beschichtungsverfahren. Dabei wird zwischen dem drahtförmigen Spritzwerkstoff ein Lichtbogen gezündet, der zum Abschmelzen des Spritzwerkstoffs führt. Anschließend werden die schmelzflüssigen Spritzpartikel durch ein Gas zerstäubt, beschleunigt und auf die Bauteiloberfläche appliziert. Die Werkstückoberfläche wird dabei nicht angeschmolzen und nur in geringem Maße thermisch belastet. Neben dem flächigen Auftragen zum Beschichten des Werkstücks dient diese Methode auch zum partiellen reparieren von Schad- und Verschleißstellen an Bauteilen wie z.B. Zylindern, etc.

Wolfram ist ein sehr schweres weißglänzendes, hartes, in reinem Zustand (99,95%) Material. Dichte 19,3 g/ cm². Wolfram/Tungsten liefern wir in rund oder vierkant, Platten oder nach Zeichnung. Eigenschaften Das Element Wolfram besitzt gute Korrosionsbeständigkeit in Säuren und Laugen sowie in flüssigen Metallen. Wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit kann Wolfram auch sehr gut als Werkstoff für Apparaturen in chemischen Anlagen verwendet werden. Das Gleiche gilt auch für Anwendungen der Medizintechnik, Trotz dieser großen Vorteile dieses Werkstoffs wird Wolfram wegen seiner schlechten Bearbeitbarkeit nur selten angewandt. Wolfram kann nur mittels Laser- oder Elektronenstrahl geschweißt werden. Die Bearbeitung von Vollmaterial kann meist nur mit Diamantschleifscheiben erfolgen. Es ist hervorragend hochtemperaturbeständig. Wolfram ist ein sehr schweres weißglänzendes, hartes, in reinem Zustand dehnbares Metall hoher Dichte von 19,3 g/ cm² ! Auf Grund dieser hohen Dichte wird es auch für Ausgleichsgewichte und zur Abschirmung von Strahlung verwendet. Wolfram hat hat den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle Wolfram besitzt nach dem Element Kohlenstoff mit 3422 °C den zweithöchsten Schmelzpunkt aller chemischen Elemente. Der Siedepunkt von 5555 °C wird nur noch von dem seltenen Metall Rhenium mit 5596 °C übertroffen. Verwendung von Rein-Wolfram, in der Medizintechnik, Strahlungsabschirmungen (besser als Blei), Schaltkontakte, Heizleiter, Ausgleichsgewichte, Schweißelektroden, Schweißwerkzeuge, Thermoelemente. Mechanische Eigenschaften Ca. Werte (Querschnittsabhängig) Zugfestigkeit N/mm² Ca.1920 Streckgrenze Rp0.2 MPa 550 Wärmeleitfähigkeit 138 W m-1 K-1 174 Schmelzpunkt °C 3422 E-Modul GPa 407 Brinellhärte HB Ca.560 Elektrische Leitfähigkeit MS/m 18,5 Spezifischer Wiederstand μΩcm 5,4 Dichte g/cm³ 19,3 Werkstoffvarianten und Legierungen W-Legierungen W 99,95 % (pulvermetallurgisch) W-Elektroden, dotiert: WT (Th02), WL (La2O3), WC (CeO2), WZ (ZrO2), WY (Y2O3), WX (Mischung seltene Erden) Wolfram-Verbundwerkstoffe: Wolfram-Kupfer WCu (typ. 10-50 % Cu) Wolfram-Silber WAg (typ. 15-70 % Ag) Wolfram-Schwermetall WSM (WNiFe; WNiCu) Wolfram- Karbide (Hartmetall) WRe3, WRe5, WRe25, WRe26 Lieferbar: Halbzeuge in vorbearbeiteter Ausführung. Vierkant, flach, rund Rohr, dünne Bleche, Tafeln, Zeichnungsteile oder einbaufertige Elektroden Alternative Legierungen (Molybdän, Wolframkupfer) Bitte fragen Sie Ihre Zeichnungsteile an. Wir sind günstig und schnell.

Die alkalische Zink-Eisen Legierungsbeschichtung wird sehr häufig auf Stahl und Eisenwerkstoffen angewendet. In der Automobil- und Elektroindustrie, im Geräte- und Maschinenbau sowie in der Blechverarbeitung ist sie seit Jahren erfolgreich im Einsatz. Sie zeichnet sich durch eine höhere Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse aus. Das Zink-Eisen Verfahren bietet ergänzend zu der klassischen galvanischen Verzinkung einen hohen Korrosionsschutz gepaart mit einem attraktiven Oberflächendesign (Schwarz, Silber), sowie gleichmäßige Schichtdickenverteilung. Bei Werkstücken mit Passmaßen ist dies ein entscheidender Vorteil. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) Schichtdicke 3-20 µm einstellbar (auch nach Vorgabe, auf Anfrage auch höher möglich) Die Eisen-Einbaurate liegt je nach Wunsch zwischen 0,15 % bis 1 % Erhöhte Temperaturbeständigkeit bis 120 °C Umweltfreundlich, da CrVI frei Hohe Langzeit-Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – NSS - 360 h ohne Weißrost - 600 h ohne Rotrost Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Chemisch Nickel (NiP) bietet einen außergewöhnlich hohen Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften machen es ideal für den Verschleißschutz aller Metalle, insbesondere im Maschinenbau, in der Verpackungs-, Papier- und Lebensmittelindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt. Die sehr gleichmäßige Schichtdicke sorgt für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit. Durch die stromlose Abscheidung von Nickel wird eine gleichmäßige und dichte Schicht auf den Bauteilen erzeugt, die deren Lebensdauer erheblich verlängert. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technik, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und zu veredeln.

Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Schmiedeteile Drei Trommelanlagen: Sauer Zink mit Nachbehandlungen : blau, gelb und dickschichtpassiviert (Chrom 6-frei), Versiegelungen. Artikel: Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Schmiedeteile Trommelanlage für Kleinserien: Seit Januar 2009 haben wir eine neue Trommelanlage in Betrieb genommen, die speziell für die Fertigung von Kleinserien entwickelt wurde. Hier werden Mengen von 0,5 - 40 kg gefertigt. Sauer Zink mit Nachbehandlungen : blau und Dickschichtpassiviert (Chrom 6-frei). Artikel: Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Bolzen, Stifte, etc.

Die Galvanotechnik ist ein wichtiges Anwendungsgebiet der Nickelsalze von TIB Chemicals. Ausschließlich aus hochreinem Metall als Rohstoff hergestellt, erfüllen diese Nickelprodukte höchste Qualitätsanforderungen der Anwender. Neben der Gewährleistung eines konstant niedrigen Spektrums an Störelementen bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Produktvarianten bis hin zur exklusiven Lohnfertigung kompletter Badformulierungen. Nickelacetat Tetrahydrat Ni(OAc)2· 4 H2O 6018-89-9 Nickelphosphat Lösung Ni3(PO4)2 14448-18-1 Nickelsulfamat Lösung Ni(SO3NH2)2 13770-89-3 Nickelsulfat Heptahydrat NiSO4·7 H2O 10101-98-1 Nickelsulfat Lösung NiSO4 7786-81-4 TIB Ni-Carbonate 930 NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 TIB Ni-Carbonate 830 NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat schwefelarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat feucht NiCO3·Ni(OH)2·x H2O 12607-70-4 Nickelcarbonat pastös NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat Pulver NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat Pulver staubarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat staubarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat trocken NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelchlorid Hexahydrat NiCl2·6 H2O 7791-20-0 Nickelchlorid Lösung NiCl2 7718-54-9 Nickelnitrat Hexahydrat Ni(NO3)2·6H2O 13478-00-7 Nickelnitrat Lösung Ni(NO3)2 13138-45-9

Nickel ist vielfältiger Bestandteil galvanischer Schichten und kann mit unterschiedlichen Eigenschaften abgeschieden werden. Schichteigenschaften Nickel Nickel haftet gut auf allen gängigen Grundmaterialien. Nickel bietet in Kombination verschiedener Elektrolyttypen einen hervorragenden Korrosionsschutz. Die Wärmeleitfähigkeit ist sehr gut. Nickelschichten sind lackierfähig. Elektrolyttypen Nickel Nickelstrike: Um gehärtete Bauteile oder Bauteile aus rostfreiem Edelstahl galvanisieren zu können, ist eine Vorbehandlung mit NickelStrike erforderlich. Mattnickel: Mit nur geringen Zusätzen versehen liefert dieser Nickelelektrolyt eine hervorragende Streufähigkeit speziell für verwinkelte Bauteile. Typische Schichtdicke 5-20 µm Grundwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Messing. Diese Oberfläche ist RoHS konform. Bearbeitungsmaße: max. 1.650 mm x max. 700 mm x max. 250 mm